Dcs vs. Plc ในกระบวนการผลิตมีการควบคุมสองประเภทที่สามารถใช้งานได้ หนึ่งคือตัวควบคุมลอจิกโปรแกรม (Programmed Logic Controller) หรือเรียกอีกอย่างว่า PLC และอีกตัวหนึ่งคือ DCS หรือ Distributed Control System ระบบควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมเป็นตัวควบคุมแบบสแตนด์อโลนและได้รับการพัฒนาเพื่อทำภารกิจเฉพาะ DCS ในทางตรงกันข้ามทำหน้าที่เป็นระบบควบคุมที่สามารถทำงานผ่านระดับต่างๆเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ซึ่งหมายความว่า DCS สามารถเกิดขึ้นได้ในหลายระดับของ PLC ในการสร้างระบบการทำงานที่สมบูรณ์ ตามเนื้อผ้าสูตรของ DCS มีราคาแพงมากและได้รับการแนะนำเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปเป็นกลุ่มเนื่องจากมีการผลิตระดับต่างๆก่อนที่จะมีการจัดส่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แนวคิดนี้มีขึ้นในทุกวันนี้แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเกิดขึ้นไปบ้าง โซลูชั่น PLC และ DCS หลายตัวได้รับการพัฒนาขึ้นตลอดเวลาเพื่อลดขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติและกระบวนการควบคุมทั้งหมด หนึ่งในโซลูชั่น PLC ได้พัฒนาควบคู่ไปกับ HMI (Human Machine Interface) / SCADA (การควบคุมด้านการควบคุมและการได้มาซึ่งข้อมูล) ซึ่งจะช่วยให้ผู้ใช้สามารถโต้ตอบได้ นอกจากนี้ PLC เป็นเครื่องมือการจัดการที่มีฟังก์ชันการควบคุมที่คล้ายคลึงกันสำหรับการจัดการกระบวนการ PLC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตรรกะบันไดยังคงอยู่ นี่เป็นทางออกที่ดีสำหรับการใช้งานสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) และความต้องการของโครงการพิเศษ สำหรับการโต้ตอบของผู้ใช้ต้องมีกรอบ HMI / SCADA สำหรับกระบวนการที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย DCS จะเป็นที่ต้องการ ช่วยให้สามารถจัดการกระบวนการต่างๆที่อยู่นอกเหนือขอบเขตของการจัดการ PLC เพียงอย่างเดียว การจัดการ DCS ขนาดเล็กจะดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบการจัดการ DCS แบบเดิมอันเนื่องมาจากการลดขนาดเล็กลง นอกจากนี้ระบบยังมีฐานข้อมูลการวินิจฉัยที่ช่วยลดต้นทุนการเป็นเจ้าของ สำหรับกระบวนการขนาดใหญ่แนะนำให้ใช้โซลูชัน DCS ขนาดใหญ่ นี่คือการควบคุมแบบกระจายที่มีคุณสมบัติมากมายเพื่อช่วยในการตอบสนองความต้องการในการผลิต ฟังก์ชั่นต่างๆเช่นการเก็บรวบรวมเอาต์พุตการควบคุมการประมวลผลและการเก็บข้อมูลทั้งหมดจะได้รับการจัดการในระบบ DCS มีมาตรการเฉพาะที่จัดทำขึ้นในโซลูชัน DCS เพื่อจัดการแต่ละขั้นตอน ด้วยระบบทั้งหมดที่ทำข้อมูลให้ตรงกันไม่มีความล้มเหลวของระบบเดียวอาจทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบอื่นในส่วนอื่นได้ การกระจายทางภูมิศาสตร์ของพื้นที่เป็นปัจจัยหนึ่งในการตัดสินใจระหว่าง PLC และ DCS ถ้าฟังก์ชั่นการควบคุมได้รับการแจกจ่ายไปในสถานที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่แตกต่างกันการใช้ PLC หรือแม้แต่ DCS สามารถพิจารณาได้ขึ้นอยู่กับความต้องการ การมีกระบวนการที่แตกต่างกันสามารถช่วยให้ส่วนหนึ่งส่วนใดส่วนหนึ่งของระบบในการจัดการได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกิดความล้มเหลวเนื่องจากความล้มเหลวของระบบไม่ได้หมายความว่ากระบวนการทั้งหมดจะหยุดชะงัก อัลกอริธึมการควบคุมใน DCS ควรเป็นขั้นสูงเนื่องจาก loop ระหว่างอินพุทที่วัดและ manipulated จะจัดการกับกระบวนการทั้งหมด เมื่อมีคำว่า 'ระบบ' ใน DCS หมายความว่ากระบวนการหนึ่งมีส่วนเกี่ยวข้องกับส่วนที่เหลือและมีกระบวนการทางกายภาพที่แตกต่างกันกระจายอยู่ทั่วบริเวณกว้าง เพื่อให้มั่นใจได้ว่า PLC control ทำงานได้ตามปกติควรจะมีสองโพรเซสที่รันอยู่ใน PLC ซึ่งจะควบคุมกระบวนการที่มีปัญหาในขณะที่ส่วนอื่น ๆ จะช่วยป้องกันกระบวนการนี้ PLC ขนาดเล็กสามารถมีหน่วยเดียวกันทำงานทั้งการควบคุมและการป้องกันกระบวนการ <บทสรุป PLC ส่วนใหญ่ใช้เป็นตัวควบคุมกระบวนการและส่วนใหญ่เป็นโปรแกรมแบบสแตนด์อโลน DCS ใช้เป็นหลักในการควบคุมและจะมีกระบวนการที่แตกต่างกันซึ่งสามารถสร้างขึ้นจาก PLC ที่ผสาน ทั้ง DCS และ PLC สามารถกำหนดค่าหรือกำหนดค่าใหม่ได้ DCS เป็นระบบที่ค่อนข้างใหญ่ในขณะที่ PLC เป็นระบบขนาดเล็ก
